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ISSN 2095-560X
CN 44-1698/TK
CONDEN XJIIA8
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图5
CFs@Sn-P和100 μm锂箔在全电池中循环性能测试：（a）循环稳定性；（b）第50圈充放电曲线；（c）倍率性能
图4
CFs@Sn-P和铜箔在半电池中循环性能测试：（a）成核过电位对比；（b、c）1 mA/cm
2
和5 mA/cm
2
下的循环库仑效率；（d）充放电曲线；（e、f）循环10圈和50圈后的EIS阻抗谱图；（g）对称电池循环性能
图3
CFs@Sn-P和铜箔沉积一定量锂后的SEM图：（a、d）1 mA∙h/cm
2
；（b、e）5 mA∙h/cm
2
；（c、f）循环后
图2
CFs@Sn-P的XPS谱图：（a）Sn 3d；（b）P 2p
图1
CFs@Sn-P的SEM图（a）、元素分布情况（b ~ d）、XRD图（e）和氮气吸脱附曲线（f）
图9
10 ℃/min的升温速率下热解后纤维在空气气氛中升温氧化的DSC曲线
表8 风电叶片热解系统能量平衡分析
表7 不同转化率下的活化能和指前因子
图8
DAEM法拟合的ln(
α
/
T
2
) ~ 1000/
T
关系曲线
图7
优化工艺参数后回收的玻璃纤维
图6
不同因子对回收纤维最大荷重影响的响应曲面图：（a）脱碳温度和保温时间对最大荷重的影响；（b）脱碳温度和升温速率对最大荷重的影响；（c）保温时间和升温速率对最大荷重的影响
图5
最大荷重的预测值与实际值的比较
表6 回归模型的方差分析
表5 四种模型拟合结果
表4 响应曲面试验结果
图4
回收纤维的光学显微镜图片：（a）WS4000；（b）400 ℃；（c）500 ℃；（d）600 ℃
图3
热解焦油各成分产率
表3 热解气体组分
图2
风电叶片的热重和热重微分曲线：（a）N
2
-10 ℃/min；（b）O
2
-10 ℃/min
表2 编码值和水平
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